CAD-Stücklisten perfekt organisieren mit der 3DEXPERIENCE Plattform

Prozesslösungen für die Laborautomation

Zentral erreichbar am Rande des westlichen Ruhrgebiets in der Stadt Moers, findet man die Expert:innen für instrumentelle Analytik, die Joint Analytical Systems GmbH, kurz JAS. Die JAS GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf dem Markt mit individuellen Systemlösungen im Bereich der Gaschromatografie einen großen Namen gemacht hat. Seit 1995 entwickeln die rund 35 Mitarbeitenden am Standort in Moers individuelle Prozesslösungen für die Laborautomation. Als Value Added Reseller von Agilent Technologies verbinden die Expert:innen der instrumentellen Analytik höchste Technologie mit deutscher Ingenieurskunst. Weltweit macht die Joint Analytical Systems GmbH Kund:innen im Chemie-, Energie- und Umweltsektor mit ihren Systemen glücklich.

Das Highlight im Portfolio der JAS ist der inhouse entwickelte Atomic Emission Detector (AED). Der Atomemissionsdetektor verwendet ein (Helium-)Plasma, um die Analyten zu atomisieren und zur Lichtemission anzuregen. Das abgestrahlte Licht wird in klar definierte, elementspezifische Spektrallinien aufgefächert. Da die Intensität des abgestrahlten Lichts proportional zur Konzentration des Elements ist, resultieren elementselektive Chromatogramme. Um diese sehr speziellen Systeme zu konzipieren, hat das westfälische Unternehmen ein eigenes Applikationsteam im Einsatz.

Herausforderungen meistern

Dieses Applikationsteam besteht aus eng zusammenarbeitenden Ingenieur:innen und Techniker:innen. Als Mitglied dieses Teams ist Hendrik Rudek alleinverantwortlicher Konstrukteur. Er arbeitet bereits seit einigen Jahren mit der 3D CAD-Software SOLIDWORKS und ist vertraut mit allen angrenzenden Schnittstellen. Seine größten Herausforderungen: die fehlerfreie Übermittlung von Stücklisteninformationen an Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Einkauf sowie eine übersichtliche CAD-Datenverwaltung im Allgemeinen.

Manuelle Arbeitsweisen über Bord werfen

Stücklisten wurden in der Vergangenheit ausschließlich in Tabellentools manuell erstellt. Das Fehlerpotenzial war hoch und Änderungen konnten nur umständlich nachvollzogen werden. Stücklisten waren oft unvollständig und mussten zeitintensiv nachgearbeitet werden, zudem fehlte eine Kategorisierung der Komponenten. Ähnliche Herausforderungen gab es bei der Verwaltung der 3D CAD-Daten zu bewältigen.

Ursprünglich wurden CAD-Daten in normalen Windows Strukturen gesichert und verwaltet. Jedoch kam diese Art des Ablagesystems mit wachsender Datenmenge schnell an ihre Grenzen. Eine Gleichteilsuche und die Mehrfachverwendung von Standardkomponenten waren leider technisch unmöglich, ohne Baugruppen zu schädigen. Überlegungen, eine umfangreiche PDM-Umgebung für eine versions- und revisionssichere CAD-Datenverwaltung zu implementieren, scheiterten an der aufwendigen Einrichtung und Pflege eines solchen Systems und vor allem an der nötigen SQL-Datenbank.

Um diese Schwachstellen zu eliminieren wollte das Management rund um JAS-Gründer Joachim Gerstel eine einfach zu installierende, pflegeleichte, flexible und vor allem bezahlbare Lösung.

Eine Cloudbasierte Verwaltung für mehr Sicherheit

Da kam Anfang 2020 die frisch gelaunchte Cloud-Lösung von Dassault Systèmes– 3DEXPERIENCE – genau zur richtigen Zeit auf den deutschen Markt. Die 3DEXPERIENCE Anwendungen erfüllen nicht nur alle gewünschten Anforderungen, sondern bieten der JAS einen Mehrwert an Flexibilität und die Unabhängigkeit der eigenen Server-Ressourcen. Daten müssen nicht mehr hausintern gesichert werden, sondern werden über die 3DEXPERIENCE gespeichert und verwaltet. Dabei war für das Management der Serverstandort in Europa und die hohen Sicherheitsstandards maßgeblich und ausschlaggebend bei der Entscheidung für die Cloud-Lösung von Dassault Systèmes.

Die CAD-Daten-Reformation bei JAS

Als Pionier in seiner Branche startete Henrick Rudek mit einer Reformation der JAS-CAD-Umgebung und installierte die Cloud-Lösung quasi auf Knopfdruck ohne Wartezeit. „Erstaunlich schnell war die Sache mit der Datenverwaltung gelöst“, beschreibt der Maschinenbautechniker die ersten Tage nach der Installation. Denn eine weitere Schwierigkeit wurde direkt mitgelöst. Nicht nur die Verwaltung an sich hat sich schlagartig vereinfacht, sondern auch die Übersichtlichkeit stellt sich komplett anders dar. Was früher manuell über ein Zeichnungsverzeichnis registriert wurde, wird jetzt in einem Collaborative-Dashboard dem Projekt automatisch zugeordnet.

Bei Entwicklungsprojekten wissen die Ingenieur:innen zu Beginn noch nicht, welche Bauteile final benötigt werden. Der Speicherort für nicht verwendete Bauteile war oft ein Fragezeichen. „Früher haben wir für jedes neue CAD-Teil eine sprechende Nummer vergeben. Seit Einführung von 3DEXPERIENCE macht es zu Beginn eines Projekts keinen Sinn mehr, eine finale Produktnummer festzulegen“, so der Konstrukteur. „Wir sind jetzt deutlich flexibler in der Konstruktion.“