Ratgeber
Die Fördertechnikindustrie und insbesondere die Hersteller von Förderbändern sind für zahlreiche Sektoren von der Fertigung über die Lagerhalterung bis hin zu Vertrieb und Logistik unverzichtbar. Die Branche steht jedoch vor einer Reihe von Herausforderungen, die sich auf Effizienz und Produktivität auswirken können.
20.09.24
Die Fördertechnikindustrie und insbesondere die Hersteller von Förderbändern sind für zahlreiche Sektoren von der Fertigung über die Lagerhalterung bis hin zu Vertrieb und Logistik unverzichtbar. Die Branche steht jedoch vor einer Reihe von Herausforderungen, die sich auf Effizienz und Produktivität auswirken können. Die DriveWorks-Technologie bietet eine leistungsstarke Lösung für diese Herausforderungen, indem sie den Konstruktionsprozess automatisiert, die Vorlaufzeiten verkürzt, die Kosteneffizienz steigert, Genauigkeit und Qualität gewährleistet und Skalierbarkeit für Wachstum bietet. Hersteller von Förderanlagen nutzen die DriveWorks-Software zur Konstruktionsautomatisierung und zum CPQ-Verkaufskonfigurator, um Fertigungs- und Vertriebsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz sowie die Unternehmensleistung zu steigern.
Die Herstellung von Fördersystemen ist mit komplizierten Prozessen verbunden, insbesondere durch fortschrittliche Technologien wie der Automatisierung. Eine große Herausforderung stellt die effiziente Verwaltung dieser komplexen Produktionsprozesse dar.
DriveWorks automatisiert die Konstruktions- und Entwicklungsprozesse, so dass komplexe Produktionsabläufe vereinfacht werden. Hersteller können Regeln und Logik erstellen, um den Konstruktionsprozess zu steuern und so Konsistenz und Effizienz über verschiedene Fördersystemkonfigurationen hinweg sicherzustellen.
Eine entscheidende Bedeutung, wird der Gewährleistung einer hohen Qualität sowie Zuverlässigkeit von Fördersystemen zugeschrieben. Die Balance zwischen kosteneffizienter Produktion und der Einhaltung strenger Qualitätsstandards, stellt eine zunehmende Herausforderung für Hersteller dar.
Mit der Hilfe von DriveWorks, werden Konstruktionsstandards und Qualitätskontrollen durch Automatisierung erreicht. Die konsequente Anwendung von Regeln und Spezifikationen minimiert Fehler und stellt sicher, dass jedes Fördersystem den Qualitätsstandards entspricht.
Anbieter von Förderanlagen sind anfällig für Unterbrechungen der Lieferkette, was zu Produktionsverzögerungen, höheren Kosten sowie Umsatzeinbußen führt.
DriveWorks unterstützt flexible Konstruktionsanpassungen. Bei Störungen in der Lieferkette oder bei Änderungen der Materialverfügbarkeit können Hersteller ihre Produktkonfigurationen rasch und ohne aufwendige manuelle Überarbeitung anpassen, um die Folgen solcher Unterbrechungen zu minimieren.
Die Kunden verlangen zunehmend nach maßgeschneiderten Förderlösungen für ihre spezifischen Anforderungen. Es ist schwierig, die Ausrüstung für unterschiedliche Anwendungen zu optimieren, ohne dabei die Produktionskosten oder die Lieferzeiten signifikant zu steigern.
Die CPQ-Lösungen von DriveWorks sind ideal für die Verwaltung von Anpassungsanforderungen. Hersteller können flexible Produktmodelle erstellen, die es Kunden und Vertriebsteams erlauben, Fördersysteme an spezifische Bedürfnisse anzupassen, während sie sicherstellen, dass diese Anpassungen innerhalb der festgelegten Parameter bleiben.
Die Einhaltung von Umweltvorschriften, wie z. B. die Verringerung des Energieverbrauchs und des Abfalls, erhöht die Komplexität des Herstellungsprozesses von Förderanlagen und kann zusätzliche Berichterstattung erfordern.
DriveWorks integriert Umweltaspekte in den Konstruktionsprozess, optimiert den Materialeinsatz und gewährleistet, dass die Konstruktionen den Umweltstandards und -vorschriften entsprechen. Dadurch können Hersteller ihre Nachhaltigkeitsziele in ihren Produktionsprozessen erreichen.
Die Kommunikation der kundenspezifischen Merkmale und Funktionen komplexer Förderlösungen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Kunden benötigen ein klares Verständnis der Produktoptionen und -varianten, um fundierte Entscheidungen treffen zu können.
Durch die visuellen DriveWorks 3D Konfiguratoren werden den Kunden effektiv komplexe Produktmerkmale vermittelt. Sie ermöglichen Herstellern eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundenerwartungen, indem sie neue Funktionen und Technologien in kundenspezifische Förderanlagenkonfigurationen integrieren, welche für die Erfüllung der sich ändernden Kundenanforderungen unerlässlich sind.
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