{"id":8821,"date":"2024-02-15T10:35:10","date_gmt":"2024-02-15T09:35:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bechtle-plm.com\/?post_type=referenzen&p=8821"},"modified":"2024-06-11T17:34:14","modified_gmt":"2024-06-11T15:34:14","slug":"rose-systemtechnik","status":"publish","type":"referenzen","link":"https:\/\/www.bechtle-plm.com\/referenzen\/rose-systemtechnik\/","title":{"rendered":"Rose Systemtechnik"},"content":{"rendered":"\n
Sicherstellung von Qualit\u00e4t, Geschwindigkeit und bestm\u00f6glichen Service in der Produktentwicklung und Fertigung<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n
Effiziente Erstellung von kompletten Fertigungsunterlagen<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n
Einbindung internationaler Standorte in die Konstruktionsumgebung<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n\n\n\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
Eine integrierte Systemumgebung mit automatischen Weitergaben an nachfolgende Prozessschritte<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n
Strukturiertere Zusammenarbeit und Qualit\u00e4tssicherung durch Datenmanagement mit SOLIDWORKS PDM<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n
Digitale Pr\u00fcfung der statischen Belastung mit SOLIDWORKS Simulation<\/p><\/span><\/li>\n\n\n\n\n\n\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Pro Woche verlassen 14.000 Geh\u00e4use die Fertigung der Rose Systemtechnik GmbH in Porta Westfalica \u2013 individuell an die Kundenw\u00fcnsche angepasst und \u00fcberwiegend in Losen zwischen 1 und 50 St\u00fcck. Um die daf\u00fcr n\u00f6tige Menge an Fertigungsunterlagen liefern zu k\u00f6nnen, muss die Entwicklungsumgebung extrem effizient sein. Die L\u00f6sung bei Rose hei\u00dft SOLIDWORKS. Beim Betrieb vertraut das Unternehmen auf das f\u00fchrende Systemhaus f\u00fcr SOLIDWORKS in Europa, die Bechtle PLM Deutschland GmbH.<\/p>\n\n\n\n
Das Produktportfolio des Herstellers von Geh\u00e4usesystemen umfasst mehr als 500 unterschiedliche Geh\u00e4usetypen und teilt sich in drei Bereiche: Da sind zun\u00e4chst Industriegeh\u00e4use und explosionsgesch\u00fctzte Geh\u00e4use. Unter der Bezeichnung HMI (Human-Machine Interfaces) schlie\u00dflich bietet das Unternehmen Tragarmsysteme, Steuergeh\u00e4use und verschiedene Handbediengeh\u00e4use. Diese Tragarmsysteme werden z.B. an Werkzeugmaschinen verbaut. Sie bestehen aus einem Geh\u00e4use an einem Tragarm, in das beispielsweise das Bedienpanel der Maschinensteuerung eingebaut wird. Die neueste Generation dieser Systeme ist zudem h\u00f6henverstellbar. Dies erm\u00f6glicht dem Werker ein ergonomisches Arbeiten.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
Fast alle Produkte von Rose k\u00f6nnen nach individuellen Abmessungen gefertigt werden. Ebenso individuell sind die Innenausstattungen der Geh\u00e4use: Dazu z\u00e4hlen Tragschienen, Stehbolzen oder andere Befestigungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr besondere Komponenten des Kunden, Kabeldurchbr\u00fcche oder die Frontplatte. Die von Rose gefertigten Leergeh\u00e4use werden in der Montage auch gleich mit mechanischer Bearbeitung, Oberfl\u00e4chenbehandlung und Komponenten nach Kundenauftrag versehen. Auf Wunsch werden f\u00fcr ihn sogar komplette Ger\u00e4te gefertigt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
Die Rose Systemtechnik GmbH wurde im Jahr 1969 gegr\u00fcndet und stellte zun\u00e4chst Aluminiumgeh\u00e4use her, die bei den Kunden sehr schnell \u00e4u\u00dferst beliebt waren. 1972 kamen Geh\u00e4use aus dem Werkstoff Polycarbonat hinzu, 1973 die ersten explosionsgesch\u00fctzten (Ex-)Geh\u00e4use aus Polyester und Aluminium. 1976 wurde Rose von der Schweizer Phoenix-Mecano-Gruppe \u00fcbernommen, zu deren Verbund das Unternehmen bis heute geh\u00f6rt.<\/p>\n\n\n\n
Im Jahr 1986 er\u00f6ffnete Rose ein neues Werk am heutigen Standort der Unternehmenszentrale in Porta Westfalica auf einer Gesamtfl\u00e4che von 37.000 Quadratmetern. Hier sind heute 340 der weltweit \u00fcber 1.100 Mitarbeiter t\u00e4tig. Dar\u00fcber hinaus unterh\u00e4lt Rose eine zweite Fertigungsst\u00e4tte im brandenburgischen Eberswalde\/Finow. Im Gleichklang mit dem Mutterhaus internationalisierte sich Rose. Heute unterh\u00e4lt man Werke in Ungarn und Indien, die zum Teil den lokalen Markt bedienen, aber auch als Zulieferer f\u00fcr die Fertigung in Deutschland arbeiten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Beim Blick in die Fertigungs- und Montagehalle sieht man viele \u00e4hnliche Geh\u00e4usetypen. Sie sind jedoch alle unterschiedlich gro\u00df, unterscheiden sich in Form oder Farbe und sind individuell best\u00fcckt und beschriftet. Frank Dorpm\u00fcller, Leiter des Qualit\u00e4tsmanagements, nennt Zahlen: \u201eWir haben zu jedem Zeitpunkt mehr als 400 verschiedene Auftr\u00e4ge in der Fertigung, zu denen jeden Tag etwa 100 neue hinzukommen, w\u00e4hrend etwa gleich viele fertiggestellt werden.\u201c
Konstruktionsleiter Axel Brandhorst erg\u00e4nzt: \u201eJeder dieser Auftr\u00e4ge erfordert komplette Fertigungsunterlagen, die unsere Anwendungstechnik erstellt. Dabei ist Geschwindigkeit alles. Wir k\u00f6nnen uns von unseren Wettbewerbern nicht \u00fcber den Preis abheben, sondern nur \u00fcber Qualit\u00e4t, Geschwindigkeit und Service \u2013 entsprechend hoch sind unsere Anforderungen in der Produktentwicklung und -fertigung.\u201c Viele Kunden haben selbst sehr kurze Vorlaufzeiten und ben\u00f6tigen einen Lieferanten, der innerhalb weniger Tage die ben\u00f6tigten Geh\u00e4use produzieren und liefern kann.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
Die Konstrukteure bei Rose arbeiten in zwei Abteilungen. In der Konstruktion entstehen Standardprodukte und neue Geh\u00e4usebaureihen. Sie werden dann von der zweiten Abteilung, der Anwendungstechnik, an die kundenspezifischen Anforderungen angepasst und mit weiteren Komponenten erg\u00e4nzt.<\/p>\n\n\n\n
Bis ins Jahr 2006 nutzte Rose ein 3D CAD-System, das zwar f\u00fcr die gussgerechte Modellierung gut geeignet war, ansonsten jedoch eine Insell\u00f6sung darstellte. Vor allem aber hatte es in der Zeichnungsableitung deutliche Schw\u00e4chen. F\u00fcr die Verantwortlichen bei Rose war schnell klar: Eine wachsende Zahl von Auftr\u00e4gen w\u00fcrde sich nur dann in k\u00fcrzerer Zeit abarbeiten lassen, falls ein integriertes System einen nahtlosen Durchlauf der Daten erm\u00f6glichte. Das Ergebnis einer intensiven Marktanalyse war die Entscheidung f\u00fcr SOLIDWORKS.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\u201eInzwischen sickert SOLIDWORKS immer st\u00e4rker ins Unternehmen hinein\u201c, beschreibt Brandhorst die Entwicklung seither. \u201eDie CAD-Daten verwalten wir mit SOLIDWORKS PDM Professional, au\u00dferdem haben wir eine Schnittstelle zwischen dem PDM-System und dem ERP-System von SAP geschaffen. So werden die in SOLIDWORKS erzeugten Fertigungsdaten nach der Freigabe direkt in das SAP-System \u00fcbertragen. Von dort aus k\u00f6nnen sie ohne Neueingabe direkt in die Fertigungsplanung und -steuerung \u00fcbernommen werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n
\u201eWir haben uns komplett auf SOLIDWORKS und den Prozess eingelassen\u201c, erl\u00e4utert Brandhorst. \u201eJede Schraube, jedes Etikett und jeder Fetttropfen ist als 3D-Teil hinterlegt \u2013 der Fetttropfen nat\u00fcrlich als Dummy. Dadurch kann die St\u00fcckliste eines Geh\u00e4uses schon in SOLIDWORKS komplett erstellt werden. So vermeiden wir, dass in SAP manuell Erg\u00e4nzungen vorgenommen werden m\u00fcssen, was wieder eine Fehlerquelle darstellen w\u00fcrde. Es ist im ersten Schritt aufwendig, all diese Teile zu erstellen, aber es erspart letztendlich viel Zeit und verhindert Fehler.\u201c<\/p>\n\n\n\n
In SOLIDWORKS PDM Professional sind Workflows definiert, die bestimmte Abl\u00e4ufe erzwingen. Beispielsweise wird so sichergestellt, dass nicht der Anwender die Freigabe erteilt, der das Modell erstellt hat. Werkzeuge, die \u00fcber einem bestimmten Kostenbudget liegen, gehen au\u00dferdem immer \u00fcber den Schreibtisch des Konstruktionsleiters und m\u00fcssen von ihm freigegeben werden. Dar\u00fcber hinaus steuern die Workflows die Zugriffsrechte auf die Daten. So wird beispielsweise festgelegt, dass Geh\u00e4usemodelle nach dem Verlassen der Konstruktionsabteilung schreibgesch\u00fctzt sind. Die Anwender in der Anwendungstechnik k\u00f6nnen die Modelle zwar kopieren, um Anpassungen f\u00fcr den Kunden einzubringen, aber nicht die Originalmodelle ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n
Position<\/span> | Firma<\/span><\/p>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Quote<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Mithilfe von SOLIDWORKS PDM Professional werden die internationalen Standorte des Unternehmens in die Konstruktionsumgebung eingebunden. So k\u00f6nnen die Werke von Rose in Ungarn und Indien direkt auf die Daten in Porta Westfalica zugreifen und sogar an Konstruktionen weiterarbeiten. Brandhorst verdeutlicht die Vorteile: \u201eWir k\u00f6nnen die Modelle aus Indien ohne Zeitverlust ansehen und freigeben. Danach werden in einer Art Follow-the-Sun-Prozess in Indien die neuen Teile gefertigt, w\u00e4hrend bei uns Nacht ist.\u201c SOLIDWORKS PDM strukturiert die Zusammenarbeit der Mitarbeiter und Standorte und den Entstehungsprozess der Produkte, was wiederum ihre Qualit\u00e4t erh\u00f6ht und die Prozesse optimiert.<\/p>\n\n\n\n In der Anwendungstechnik wurde au\u00dferdem die Konfigurationssoftware DriveWorks implementiert, um die Erzeugung von kundenspezifischen Varianten weiter zu beschleunigen. In Zukunft sollen auch alle Gesellschaften und Kunden von Rose weltweit mit diesem Konfigurator arbeiten k\u00f6nnen. Ziel Brandhorsts ist auch hier, regelm\u00e4\u00dfig wiederkehrende T\u00e4tigkeiten zu automatisieren und potenzielle Fehlerquellen zu beseitigen. Zu diesem Zweck soll die SOLIDWORKS PDM-Datenbank mit einem Replizierungstool an die weltweit verteilten Standorte \u00fcbertragen werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Brandhorst blickt auf die bisherigen Erfahrungen zur\u00fcck: \u201eWir arbeiten hier viel mit Aluminiumdruckguss, in geringerem Ma\u00df auch mit Kunststoff-Spritzgussteilen. SOLIDWORKS unterst\u00fctzt uns mit seinen ausgereiften Funktionen bei der Erzeugung der gusstypischen Formelemente wie Entformungsschr\u00e4gen oder Radien optimal. Und die Zeichnungsableitung funktioniert auch hervorragend.\u201c Des Weiteren planen die Konstrukteure bei Rose, zuk\u00fcnftig mit SOLIDWORKS MBD Toleranzen direkt in der 3D-Geometrie zu definieren und so die Zeichnungserstellung \u00fcberfl\u00fcssig zu machen. Bis es so weit kommt, ist es bei Rose jedoch noch ein weiter Weg, stimmen Brandhorst und Dorpm\u00fcller \u00fcberein. Das gr\u00f6\u00dfte Hemmnis sei die Umsetzung beziehungsweise Nutzbarmachung der MDB-Toleranzen in der Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n\n\n\n Um den Datenfluss bis in den Formenbau weiterzutragen, wird zur CNC-Programmierung SolidCAM eingesetzt, das nicht nur nahtlos in die Bedienoberfl\u00e4che von SOLIDWORKS, sondern auch ins PDM-System und ins SOLIDWORKS Datenformat integriert ist.<\/p>\n\n\n\n Position<\/span> | Firma<\/span><\/p>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Quote<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Einige der 22 SOLIDWORKS Arbeitspl\u00e4tze bei Rose sind mit Professional- und Premium-Lizenzen ausgestattet, die SOLIDWORKS Simulation beinhalten. Das FEM-Modul wird genutzt, um beispielsweise bei den Tragarmprodukten ihre statische Belastung zu pr\u00fcfen und zu berechnen. Auch an anderen Stellen lassen sich mit Simulation Fragen zur Haltbarkeit von Konstruktionen beantworten.<\/p>\n\n\n\n Eine weitere, gern genutzte Erweiterung ist SOLIDWORKS Composer. Marketingleiterin Katharina Lange erstellt mit diesem Modul unter anderem Renderings von Geh\u00e4usen f\u00fcr Marketingzwecke: \u201eDas geht schneller und ist preiswerter als das Fotografieren beim Profi.\u201c In der Konstruktionsabteilung werden mit dem SOLIDWORKS Composer Montage- und Bedienungsanleitungen erstellt.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n SOLIDWORKS bekommt mit jeder Version neue Funktionen. Ein oder mehrere der Key User bei Rose besuchen jeweils die Veranstaltungen von Bechtle PLM, um sich \u00fcber die Neuerungen zu informieren. Dann wird entschieden, welche davon f\u00fcr das Unternehmen n\u00fctzlich sind. In SOLIDWORKS 2017 war das z.B. bei Treehouse der Fall: Mit diesem Modul lassen sich Baugruppenstrukturen visualisieren, was den Anwendern bei Rose immer wieder gute Dienste leistet. Auch an SOLIDWORKS Costing, dem Modul zur automatischen Berechnung der Herstellungskosten einer Baugruppe, ist man interessiert. Bis zum Einsatz sind jedoch noch umfangreiche Vorarbeiten notwendig. Zurzeit versprechen sich Brandhorst und seine Mitarbeiter von der PDM-Erweiterung \u201eSOLIDWORKS Manage\u201c eine wichtige Verbesserung.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Neben den Workshops sind die Konstrukteure von Rose immer wieder auf Schulungen bei Bechtle PLM, beispielsweise am Standort des Software-Hauses in Bremen. Brandhorst dazu: \u201eZu Beginn haben wir die Schulungen hier im Haus veranstaltet. Doch dabei waren die Teilnehmer oft durch das Tagesgesch\u00e4ft abgelenkt. Da kommt st\u00e4ndig etwas dazwischen \u2013 Anrufe, kurze, wichtige Gespr\u00e4che und so weiter. Im Schulungszentrum von Bechtle PLM k\u00f6nnen sich unsere Mitarbeiter voll und ganz auf die Schulung konzentrieren, was letztlich effizienter ist.\u201c<\/p>\n\n\n\n Auch den Update-Support von Bechtle PLM nimmt Rose gern in Anspruch. Daf\u00fcr kommt ein erfahrener Bechtle PLM Consultant ins Haus, er begleitet die IT-Abteilung und die Key User bei der Aktualisierung der SOLIDWORKS Arbeitspl\u00e4tze. \u201eDas hat beim letzten SOLIDWORKS Upgrade super geklappt\u201c, erinnert sich Axel Brandhorst, \u201ein weniger als einem Tag waren alle Rechner auf die neue Version umgestellt.\u201c<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Nach den Worten von Frank Dorpm\u00fcller hat sich die Fehlerquote bei Rose auf 4 Promille reduziert \u2013 und es wird t\u00e4glich daran gearbeitet, den Wert weiter zu reduzieren. Die geringe Fehlerquote stehe und falle mit den zuverl\u00e4ssigen und korrekten Daten, die die SOLIDWORKS Umgebung liefere.<\/p>\n\n\n\n \u201eWir f\u00fchlen uns gut aufgehoben bei SOLIDWORKS und Bechtle PLM\u201c, erg\u00e4nzt Axel Brandhorst. \u201eMit unseren integrierten SOLIDWORKS L\u00f6sungen erzeugen wir nicht einfach nur 3D-Modelle, sondern wir haben einen optimalen Daten- und Prozessworkflow etabliert. Dank der perfekten SOLIDWORKS Integration k\u00f6nnen wir unsere riesige Variantenvielfalt effizient umsetzen \u2013 dabei konnten wir nicht nur die Fehlerquote auf ein Minimum reduzieren, sondern auch den Durchfluss in der Fertigung maximieren. Nur so k\u00f6nnen wir die kompromisslose Qualit\u00e4t und die kurzen Lieferzeiten, die unsere Kunden von uns erwarten, gew\u00e4hrleisten. Dass wir die Umgebung auch international nutzen k\u00f6nnen, zeigt nur wieder das Potenzial, das SOLIDWORKS hat.\u201c<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Position<\/span> | Firma<\/span><\/p>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Quote<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Die ROSE Systemtechnik GmbH geh\u00f6rt zu den weltweit f\u00fchrenden innovativen Anbietern der industriellen Geh\u00e4use Systemtechnik. Sie fertigen Geh\u00e4usel\u00f6sungen f\u00fcr die Bereiche Industrie und Explosionsschutz, Tragarmsystemen, Industrie PCs und Steuergeh\u00e4usen f\u00fcr industrielle Einsatzbereiche.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Curabitur et sollicitudin turpis. Aenean molestie ullamcorper ligula ac imperdiet. Donec accumsan aliquam nisl et volutpat. Aliquam dolor ex, rhoncus eu purus ut, bibendum ornare leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. 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Von der gussgerechten Modellierung zur Abschaffung der Zeichnung<\/h2>\n\n\n\n
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Name Referent<\/span><\/h3>\n\n\n\n
Zusatzl\u00f6sungen helfen Rose bei der Analyse und im Marketing<\/h2>\n\n\n\n
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Effiziente Ausbildung und Dienstleistungen rund um SOLIDWORKS<\/h2>\n\n\n\n
Nahtloser Daten- und Prozessworkflow f\u00fcr minimale Fehlerquote und maximale Durchlaufgeschwindigkeit<\/h2>\n\n\n\n
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Name Referent<\/span><\/h3>\n\n\n\n
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\u00dcber Rose Systemtechnik<\/h3>\n\n\n\n
Headline Hero – Bechtle DIN<\/h2>\n\n\n\n
\u00dcberschrift<\/h3>\n\n\n\n